Perinteisesti tilausten poiminta oli manuaalinen prosessi, jossa työntekijät keräsivät tilaukset hyllyiltä. Sähköisen kaupankäynnin, just-in-time-toimitusten ja kansainvälisen jakelun kasvun myötä monimutkaisuus on kuitenkin lisääntynyt huomattavasti. Asiakkaat odottavat virheettömiä ja nopeita toimituksia, kun taas yritysten on selviydyttävä kausihuipuista ja vaihtelevista volyymeista. Ilman digitalisointia ja virtaviivaistettuja prosesseja tilausten poiminta johtaisi nopeasti virheisiin, viivästyksiin ja korkeampiin kustannuksiin.
Digitaalinen ohjaus WMS:n avulla
Kaikkia tilauksia valvotaan varastonhallintajärjestelmän (WMS) avulla. Järjestelmä ilmoittaa reaaliajassa, mitkä tuotteet, kuinka monta kappaletta ja mistä paikasta on poimittava.
Poimintamenetelmät
Tilauksesta ja määrästä riippuen käytetään erilaisia menetelmiä:
Innovatiiviset teknologiat
Nykyaikaisissa varastoissa käytetään tekniikoita, kuten pick-to-light, äänipoiminta tai jopa robotteja ja automaattisia sukkuloita. Nämä lisäävät nopeutta ja vähentävät virheitä.
Laadunvalvonta
Poiminnan jälkeen tilaukset tarkistetaan oikeellisuuden ja täydellisyyden osalta. Näin estetään virheet ja palautukset, mikä vaikuttaa suoraan asiakastyytyväisyyteen.
Pakkaaminen ja lähettäminen
Tarkastuksen jälkeen tavarat menevät pakkausosastolle, jossa ne valmistellaan. Tähän prosessiin voidaan yhdistää lisäarvopalveluja, kuten etiketöinti, niputtaminen tai personointi.
Perinteisesti tilausten poiminta oli manuaalinen prosessi, jossa työntekijät keräsivät tilaukset hyllyiltä. Sähköisen kaupankäynnin, just-in-time-toimitusten ja kansainvälisen jakelun kasvun myötä monimutkaisuus on kuitenkin lisääntynyt huomattavasti. Asiakkaat odottavat virheettömiä ja nopeita toimituksia, kun taas yritysten on selviydyttävä kausihuipuista ja vaihtelevista volyymeista. Ilman digitalisointia ja virtaviivaistettuja prosesseja tilausten poiminta johtaisi nopeasti virheisiin, viivästyksiin ja korkeampiin kustannuksiin.
Digitaalinen ohjaus WMS:n avulla
Kaikkia tilauksia valvotaan varastonhallintajärjestelmän (WMS) avulla. Järjestelmä ilmoittaa reaaliajassa, mitkä tuotteet, kuinka monta kappaletta ja mistä paikasta on poimittava.
Poimintamenetelmät
Tilauksesta ja määrästä riippuen käytetään erilaisia menetelmiä:
Innovatiiviset teknologiat
Nykyaikaisissa varastoissa käytetään tekniikoita, kuten pick-to-light, äänipoiminta tai jopa robotteja ja automaattisia sukkuloita. Nämä lisäävät nopeutta ja vähentävät virheitä.
Laadunvalvonta
Poiminnan jälkeen tilaukset tarkistetaan oikeellisuuden ja täydellisyyden osalta. Näin estetään virheet ja palautukset, mikä vaikuttaa suoraan asiakastyytyväisyyteen.
Pakkaaminen ja lähettäminen
Tarkastuksen jälkeen tavarat menevät pakkausosastolle, jossa ne valmistellaan kuljetusta varten. Tähän prosessiin voidaan yhdistää lisäarvopalveluja, kuten etiketöinti, niputtaminen tai personointi.
Todellinen vahvuutemme on henkilöstössämme, joka innovaatioiden ja henkilökohtaisen lähestymistavan avulla tekee meistä maailmanlaajuisesti johtavan logistiikkayrityksen. He ovat sitoutuneet lunastamaan lupaukset ja tarjoamaan asiakaslähtöisiä ratkaisuja kaikkiin logistiikan haasteisiin.
Lisäksi ainutlaatuinen, monipuolinen erikoistuneiden yritysten perheemme muodostaa selkärangan toiminnallemme. Tämä osaamisen ja kokemuksen yhdistelmä ei ainoastaan tee meistä monipuolisia, vaan vahvistaa myös joustavuuttamme. Jokainen osasto edistää Neele-Vat kasvua ja menestystä, ja meitä kaikkia yhdistää yhteinen visio ja sitoutuminen.
Yhtenä tiiviinä perheyrityksenä olemme valmiita vastaamaan kaikkiin haasteisiin ja tukemaan sinua kaikkialla maailmassa.
Lue lisää työntekijöistämme täältä.
Nämä ovat perheemme sisällä toimivia organisaatioita. Ne ovat paikallisia sankareita, joilla on oma erikoisalansa ja jotka toimivat eri alueilla ympäri maailmaa. Paikallisen tietämyksensä ja asiantuntemuksensa ansiosta ne tarjoavat räätälöityjä ratkaisuja, jotka vahvistavat yhteistä voimaamme.
Kansainvälinen verkkokaupan toimija teki yhteistyötä Neele-Vat kanssa optimoidakseen tilausten poiminnan varastossaan. Siirtymällä eräpoimintaan yhdistettynä pick-to-light-tekniikkaan virheprosentti pieneni 0,3 prosenttiin ja käsittelynopeus kasvoi 40 prosenttia.
